Entendiendo por qué la corrosión es grave en África

La corrosión es un proceso natural que provoca la degradación de los materiales, especialmente los metales, a través de reacciones químicas con su entorno. En África, este fenómeno presenta desafíos únicos que resultan en tasas de corrosión más altas en comparación con otras regiones. Los factores que contribuyen a la corrosión severa en África son multifacéticos, incluyendo las condiciones ambientales, los factores socioeconómicos y el uso de materiales.

Factores ambientales

Una de las razones principales de las tasas de corrosión acelerada en África son las diversas condiciones climáticas del continente. Los altos niveles de humedad, particularmente en las regiones costeras, crean un entorno ideal para las reacciones electroquímicas que conducen a la corrosión. Por ejemplo, las ciudades costeras de África experimentan altos aerosoles salinos del océano, lo que aumenta las tasas de corrosión en las estructuras metálicas debido a los efectos combinados de la humedad y la sal.

Además, la presencia de suelos ácidos en varias regiones, a menudo debido a actividades industriales o minerales naturales, exacerba el problema. Las propiedades químicas de estos suelos pueden reaccionar con los metales, lo que lleva a la formación de picaduras y a un deterioro general más rápido. Además, factores como las fluctuaciones de temperatura —comunes en muchos climas africanos— pueden inducir tensión en los materiales, acelerando los procesos de corrosión.

Contexto industrial y económico

El panorama económico en muchos países africanos desempeña un papel fundamental en la gestión de la corrosión. La escasez de recursos y la insuficiencia de infraestructuras a menudo conducen a un mantenimiento inadecuado de los activos metálicos. Por ejemplo, la infraestructura envejecida, como puentes, tuberías y edificios, prevalece en varias regiones, pero carece de programas adecuados de inspección y mantenimiento. La negligencia de un mantenimiento oportuno conduce a daños acumulativos que aumentan la vulnerabilidad a la corrosión.

Las inversiones en revestimientos y materiales protectores avanzados, que se utilizan comúnmente en las naciones desarrolladas para mitigar la corrosión, a menudo son escasas en muchas economías africanas. El alto costo de estas tecnologías puede disuadir tanto a las entidades públicas como a las privadas de implementar medidas proactivas contra la corrosión. Además, la falta de conciencia sobre las implicaciones y las estrategias de gestión de la corrosión contribuye a su prevalencia.

Selección y uso de materiales

La elección de los materiales utilizados en la construcción y la fabricación afecta significativamente las tasas de corrosión. En muchas partes de África, todavía se depende de materiales que no son resistentes a la corrosión, particularmente en las zonas rurales donde prevalecen las limitaciones de costos. Por ejemplo, el uso de acero al carbono sin recubrimiento para sistemas de suministro de agua en regiones afectadas por alta humedad y salinidad aumenta drásticamente los riesgos de corrosión.

Además, la práctica de reciclar y reutilizar metales viejos sin un tratamiento o recubrimiento adecuado conduce a problemas de corrosión. Muchas industrias pueden priorizar el costo sobre la calidad, lo que resulta en el uso de materiales de baja calidad que se corroen más rápidamente. La conciencia y la capacitación sobre la selección de materiales apropiados resistentes a la corrosión son esenciales para abordar este problema.

Impacto en la infraestructura y la economía

Las consecuencias de la corrosión severa en África son significativas y afectan tanto la integridad de la infraestructura como la estabilidad económica. El fallo de infraestructura crítica debido a la corrosión puede provocar pérdidas financieras directas, interrupciones en los servicios y mayores riesgos de seguridad. Por ejemplo, el colapso de puentes o el fallo de los sistemas de suministro de agua pueden causar consecuencias catastróficas, lo que agota los recursos gubernamentales y afecta a las comunidades locales de manera desproporcionada.

En consecuencia, la carga económica de la corrosión puede ser extensa. Se estima que la corrosión global cuesta decenas de miles de millones anualmente, y aunque las estadísticas completas específicas para África son escasas, es razonable suponer que el impacto es igualmente sustancial. Las inversiones en mantenimiento preventivo, mantenimiento industrial y recubrimientos protectores, materiales resistentes a la corrosión y educación sobre las mejores prácticas podrían, en última instancia, ahorrar cantidades significativas en costos de reparación y reducir las pérdidas económicas.

¿Están deteniendo la corrosión para siempre?

Aunque ningún recubrimiento ofrece una protección eterna, los recubrimientos de curado por humedad de alta calidad pueden extender la resistencia a la corrosión de una estructura por décadas, especialmente cuando se combinan con buenas prácticas industriales como la preparación de la superficie y el monitoreo ambiental, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

El futuro del control de la corrosión en las diversas condiciones climáticas de África con recubrimientos de curado por humedad

Presentamos la gama Polyval y Xymax diseñada para África:

Max Coat HB es una capa superior de poliuretano alifático monocomponente de curado por humedad, semibrillante. Con un rendimiento de intemperie exterior excepcional, logra el nivel más alto de retención de color y brillo, resistencia a la abrasión y tenacidad de propiedades físicas de la tecnología.

• Se puede aplicar en condiciones de humedad fría, húmedas o con niebla
• Se puede aplicar con brocha, rodillo o pulverizador
• Excelente brillo y retención de color
• Excelente resistencia a la abrasión
• Excelente resistencia a la calcinación
• No amarillea
• Se puede aplicar a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%; sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío
• Baja captación de suciedad o manchas
• Rango de pH de 2 a 12
• Puede lograr un alto espesor de película de 4 mils DFT mediante aplicación por pulverización

Mono Ferro PUR es un poliuretano monocomponente, pigmentado con óxido de hierro micáceo (MIO), de curado por humedad, utilizado como imprimación, capa intermedia o "capa superior" sobre alquídicos, vinílicos o epóxicos envejecidos. También se puede aplicar sobre preparaciones de superficie SSPC-SP-2, SP-3, SP-6, SP-11 o SP-13. También se puede utilizar como capa superior no estable a la luz.

• Úsese como imprimación puntual o completa.
• Se puede aplicar en condiciones húmedas, frías, húmedas o con niebla.
• Se puede aplicar directamente sobre acero, aluminio, metal galvanizado u hormigón.
• Se puede aplicar a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%, sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío.
• Excelentes propiedades de adherencia al óxido fuertemente adherido.
• Para uso como retoque de campo sobre zinc inorgánico.
• Tiempos rápidos de repintado.
• No se vuelve quebradizo con la edad.
• Úsese como capa superior interior.
• No requiere agitación en la olla
• Rango de pH de 3 a 11
• Capa intermedia sobre Xymax Mono Zinc ME III, Mono Zinc, Mono Zinc 390, Mono Lock PP, Xyguard o sobre sí mismo

MONO GUARD es un poliuretano monocomponente de curado por humedad, de alquitrán de hulla altamente refinado/óxido de hierro micáceo (MIO), para usar en acero imprimado, acero desnudo u hormigón en áreas expuestas a inmersión parcial o constante en agua salada o dulce a temperaturas ambiente. MONO GUARD tiene buena resistencia a los disolventes, la abrasión y los productos químicos.

• Excelente adherencia directamente al acero granallado SSPC-SP-10 o SP-6, imprimaciones Mono Zinc u hormigón
• Excelente resistencia a daños mecánicos
• El alquitrán de hulla es refinado; tiene menos olor que el epoxi de alquitrán de hulla
• Se puede aplicar con brocha, rodillo o pulverizador
• Rango de pH de 4 a 11
• Se puede aplicar en condiciones húmedas, frías, húmedas o con niebla y a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%; sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío.

MONO ZINC ME III es una imprimación de poliuretano monocomponente de curado por humedad, pigmentada con zinc. Para usar como imprimación de alto rendimiento para metal laminado en caliente o galvanizado, como imprimación de taller de secado rápido o, en el campo, como imprimación para capas intermedias o finales de Xymax.

• 83% de peso mínimo de zinc en película seca
• Cumple con SSPC Paint 40
• Para la protección de acero o metal galvanizado
• Imprimación soldable
• Se puede aplicar en condiciones húmedas, frías, húmedas o con niebla
• Se puede aplicar a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%, sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío
• Para usar como retoque de campo sobre zinc inorgánico
• Cura en menos tiempo que las imprimaciones y epóxicos convencionales de dos componentes
• No requiere agitación en la olla
• Acabado liso y denso; sin burbujas al aplicar las capas superiores
• Rango de pH de 4 a 11

MONO ZINC 390 es una imprimación de poliuretano monocomponente de curado por humedad, pigmentada con óxido de hierro micáceo (MIO)/zinc. Para usar sobre acero o metal galvanizado desgastado, o como imprimación puntual para superficies marginalmente limpias o granalladas.

• 65% de peso mínimo de zinc en película seca
• Se puede aplicar en condiciones húmedas, frías, húmedas o con niebla
• Se puede aplicar a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%, sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío
• Mezcla de MIO/zinc para un alto rendimiento anticorrosivo.
• Tiempos de repintado rápidos
• Cura en menos tiempo que las imprimaciones y epóxicos convencionales de dos componentes
• No se vuelve quebradizo con la edad
• No requiere agitación en la olla
• Puede usarse como imprimación puntual sobre superficies previamente pintadas, limpiadas a mano o con herramientas eléctricas
• Rango de pH de 4 a 11

XYGUARD es un poliuretano monocomponente de curado por humedad de alto espesor (4 a 6 mils DFT) que sirve como imprimación multiusos, capa intermedia o capa superior interior. XYGUARD es tolerante a la superficie y proporciona una excelente resistencia a la corrosión, la abrasión y el agua.

• Excelente adherencia a acero, aluminio, metal galvanizado, acero resistente a la intemperie, hormigón, fibra de vidrio o recubrimientos antiguos
• Excelente adherencia a superficies marginalmente preparadas
• Excelente sobre alquídicos o epóxicos envejecidos
• Excelente resistencia a la abrasión y resistencia química para áreas de salpicaduras y derrames
• Tiempos de repintado rápidos en condiciones frías, húmedas y con niebla
• Adecuado para inmersión temprana o áreas de salpicaduras
• No puede ruborizarse con aminas; no se vuelve quebradizo con la edad
• Se puede aplicar a un mínimo de -7°C (20°F) y una humedad de hasta 99%; sin restricciones de diferencial de temperatura de punto de rocío
• Alcanza 6 mils DFT por capa
• Aplicar con brocha, rodillo o pulverizador
• Buen acabado para uso interior
• Se puede aplicar sobre preparaciones de superficie de acero SSPC-SP-2, SP-3, SP-11, SP-6 o SP-10.